Bu makale size PCB devre kartı pişirme işlemi gereksinimlerine ve enerji tasarrufu önerilerine kapsamlı bir giriş sağlar.Giderek ciddileşen küresel enerji krizi ve çevre düzenlemelerinin güçlenmesiyle birlikte PCB üreticileri, ekipmanların enerji tasarrufu seviyesi için daha yüksek gereksinimler ortaya koydu.Pişirme PCB üretim sürecinde önemli bir süreçtir.Sık yapılan uygulamalar büyük miktarda elektrik tüketir.Bu nedenle, enerji tasarrufunu artırmak için pişirme ekipmanının iyileştirilmesi, PCB levha üreticilerinin enerji tasarrufu ve maliyetleri azaltma yollarından biri haline geldi.
Pişirme işlemi neredeyse PCB devre kartı üretiminin tüm süreci boyunca devam eder.Aşağıdakiler size PCB devre kartı üretimi için pişirme işlemi gereksinimlerini tanıtacaktır.
1. PBC levhalarını pişirmek için gerekli işlem adımları
1. İç katman panellerinin üretiminde laminasyon, pozlama ve kahverengileştirme, pişirme için kurutma odasına girilmesini gerektirir.
2. Laminasyondan sonra hedefleme, kenar düzeltme ve taşlama, nemi, solventi ve iç gerilimi gidermek, yapıyı stabilize etmek ve yapışmayı arttırmak için gereklidir ve pişirme işlemi gerektirir.
3. Elektrokaplama işleminin stabilitesini arttırmak için delme işleminden sonra birincil bakırın pişirilmesi gerekir.
4. Dış katman üretimindeki ön işlem, laminasyon, açığa çıkarma ve geliştirmenin tümü, malzeme performansını ve işlem etkilerini iyileştirmek amacıyla kimyasal reaksiyonları yönlendirmek için pişirme ısısını gerektirir.
5. Lehim maskesi öncesi baskı, ön pişirme, pozlama ve geliştirme, lehim maskesi malzemesinin stabilitesini ve yapışmasını sağlamak için pişirmeyi gerektirir.
6. Metin yazdırmadan önce temizleme ve yazdırma, kimyasal reaksiyonu ve malzeme stabilitesini geliştirmek için pişirmeyi gerektirir.
7. OSP'nin yüzey işleminden sonra fırınlanması, OSP malzemelerinin stabilitesi ve yapışması açısından çok önemlidir.
8. Malzemenin kuruluğunu sağlamak, diğer malzemelerle yapışmayı arttırmak ve kalıplama etkisini sağlamak için kalıplamadan önce pişirilmelidir.
9. Uçan prob testinden önce, nemin etkisinden kaynaklanan yanlış pozitiflikleri ve yanlış kararları önlemek için pişirme işleminin de yapılması gerekir.
10. FQC incelemesinden önce pişirme işlemi, PCB kartının yüzeyindeki veya içindeki nemin test sonuçlarını hatalı hale getirmesini önlemek içindir.
2. Pişirme işlemi genellikle iki aşamaya ayrılır: yüksek sıcaklıkta pişirme ve düşük sıcaklıkta pişirme:
1. Yüksek sıcaklıkta pişirme sıcaklığı genellikle 110°C civarında kontrol edilir.°C ve süre yaklaşık 1,5-4 saattir;
2. Düşük sıcaklıkta pişirme sıcaklığı genellikle 70°C civarında kontrol edilir.°C ve süresi 3-16 saat kadar uzundur.
3. PCB devre kartı pişirme işlemi sırasında aşağıdaki pişirme ve kurutma ekipmanlarının kullanılması gerekir:
Dikey, enerji tasarruflu tünel fırın, tam otomatik çevrimli kaldırma pişirme üretim hattı, kızılötesi tünel fırın ve diğer baskılı PCB devre kartı fırın ekipmanı.
Farklı pişirme ihtiyaçları için farklı PCB fırın ekipmanı biçimleri kullanılır; örneğin: PCB kartı delik kapatma, büyük hacimli otomatik işlemler gerektiren lehim maskesi serigrafi pişirme.Enerji tasarruflu tünel fırın fırınları genellikle yüksek verimlilik elde ederken çok sayıda insan gücü ve malzeme kaynağından tasarruf etmek için kullanılır.Verimli pişirme işlemi, yüksek termal verimlilik ve enerji kullanım oranı, ekonomik ve çevre dostu, devre kartı endüstrisinde lehim maskesi ön pişirmesi ve PCB panolarının metin sonrası pişirmesi için yaygın olarak kullanılmaktadır;ikincisi, PCB kartının nemini ve iç stresi pişirmek ve kurutmak için daha çok kullanılır.Daha düşük ekipman maliyetine sahip, az yer kaplayan ve çok katmanlı esnek pişirmeye uygun, dikey sıcak hava sirkülasyonlu bir fırındır.
4. PCB devre kartı pişirme çözümleri, fırın ekipmanı önerileri:
Özetlemek gerekirse, PCB devre kartı üreticilerinin, ekipmanın enerji tasarrufu düzeylerine yönelik giderek daha yüksek gereksinimlere sahip olması kaçınılmaz bir eğilimdir.Pişirme prosesi ekipmanlarını iyileştirerek veya değiştirerek enerji tasarrufu seviyelerini iyileştirmek, maliyetlerden tasarruf etmek ve üretim verimliliğini artırmak çok önemli bir yöndür.Enerji tasarruflu tünel fırın fırınları, enerji tasarrufu, çevre koruma ve yüksek verimlilik avantajlarına sahiptir ve şu anda yaygın olarak kullanılmaktadır.İkinci olarak, sıcak hava sirkülasyonlu fırınlar, IC taşıyıcı kartlar gibi yüksek hassasiyet ve temiz pişirme gerektiren üst düzey PCB kartlarda benzersiz avantajlara sahiptir.Ayrıca kızılötesi ışınlara da sahiptirler.Tünel fırınları ve diğer fırın ekipmanları şu anda nispeten olgunlaşmış kurutma ve kürleme çözümleridir.
Enerji tasarrufunda lider olan Xinjinhui, sürekli olarak yenilik yapıyor ve verimlilik devrimi gerçekleştiriyor.2013 yılında şirket, enerji tasarrufu performansını geleneksel ekipmanlarla karşılaştırıldığında %20 artıran birinci nesil PCB metin pişirme sonrası tünel tipi serigrafi fırın tünel fırınını piyasaya sürdü.2018 yılında şirket, birinci nesle kıyasla enerji tasarrufunda %35'lik büyük bir artış sağlayan ikinci nesil PCB metin pişirme sonrası tünel fırınını da piyasaya sürdü.2023 yılında, bir dizi buluş patentinin ve yenilikçi teknolojilerin başarılı bir şekilde araştırılması ve geliştirilmesiyle şirketin enerji tasarrufu seviyesi, ilk nesle kıyasla %55'e kadar arttı ve PCB'deki ilk 100 şirketin çoğu tarafından tercih edildi. Jingwang Electronics dahil olmak üzere endüstri.Bu şirketler Xin Jinhui tarafından fabrika test panellerini ziyaret etmeye ve onlarla iletişim kurmaya davet edildi.Gelecekte Xinjinhui daha yüksek teknolojiye sahip ekipmanları da piyasaya sürecek.Lütfen bizi takip etmeye devam edin, ayrıca danışmak için bizi arayabilir ve yüz yüze iletişim için bizi ziyaret etmek üzere randevu alabilirsiniz.
Gönderim zamanı: Mar-11-2024